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空压系统常见之不合理现象

发表时间:2017-11-18  点击次数:1144

1)空压机的选购

a.购时只考虑到机械价格便宜,使用时发现品质太差,运转不稳定,故障停机时间长,从而造成生产线停机损失。

b.采购时只考虑运转稳定性,忽视了能耗比值,日积月累造成巨大浪费。

c.采购时忽视了供应商的售后服务品质,故障检修无法及时到场,零配件采购不便等,均造成不必要损失。

(2)系统规划

a.压机容量太大,造成空压机空载能量浪费高。

b.过滤器安装过多,压损大,能量浪费高。

c.空压机不是集中供气,而是分散配置在全厂各地,管线独立,既增加设备购置成本,也增加了管线成本,管理成本和运转费用。

d.空压机房环境温度过高,相当于降低了空压机效率,排气量减少,能耗增加.环境温度每升高10℃,相当于空压机效率降低约3%。

e.管线布置不合理,弯头接头过多,增加压力损耗。

(3)系统控制与管理

a.空压机出口压力值设定偏高,造成能量消耗增加,形成浪费.压力每增加1Kg/cm2,能量消耗增加约6%。

b.多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调(部分负载)运转,增加能量浪费。

c.机台保养不善或过期不保养,小毛病积累成大故障,机器寿命人为缩短。

d.机房环境过脏,造成空压机之滤清器,油过滤器,油气分离器和冷却油更换频繁。

e.管线之精密过滤器不及时更换,造成压损过大,能量浪费严重。

f.管线漏气严重而不知,以新购空压机来不足空气量,造成浪费.以一处7Kg/cm2g,10mm泄露点计算,假定电费人民币1元/度,一年8000小时将浪费32万人民币的电费。


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